隨著化學纖維、無機纖維等高疏水性纖維在造紙工業中的應用，對所使用的分散劑也提出了較高的要求，這就是所用的分散劑要有較強的潤濕、滲透性,要具有較高的吸附特性和降低溶液表面張力的能力。在抄紙行業的發展不斷的應用分散劑和該產品用助劑。
近年來，分散劑向高表面活性發展，分散劑的添加對其它工序的影響正日益引起人們的重視已有實驗表明，抄紙應用分散劑有顯著節電效果，特別是對打漿電耗的降低很明顯。在抄紙過程中添加分散劑，采用輕微打漿工藝，既能提高產品質量又有顯著的節電效果。
此外，在抄紙的過程中添加由分散劑所形成的膠體溶液后，其細微粒子分布在漿料的纖維中間，減緩了纖維的絮聚和沉降，并使纖維均勻分布在水中，大大改善了網上漿料的勻度，從而可以在較低的打漿度和較長的纖維下抄造較薄的高質量紙張，并為提高紙機車速創造了條件。
同時，由于打漿度的降低減少了水和纖維之間的吸附力，使漿料的濾水速度加快，并可適當增加網槽中漿的濃度，從而減少了網前箱的清水用量，減少了細小纖維的流失，降低了電耗和漿耗。同時由于濾水性能的改善，使紙機網部和壓榨部脫水性能提高，從而進一步提高了紙機的生產能力。
總之，分散劑在造紙行業中的應用在國外盡管已較普遍，但在國內仍處于起步階段，其應用也僅限于聚氧化乙烯和聚丙烯酰胺等一些常見的分散劑，一些作用機理也有待于補充和完善，其對于抄紙生產所帶來的其它方面的影響也有待于人們去研究和論證。但不管怎樣，分散劑的添加對紙頁勻度的顯著改善卻是不爭的事實。
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